为了研究木粉厂干燥处理对挤出成型的影响，我们根据预定方案混合了6个用于对比实验的实验公式。将式1至4中的木粉干燥，水含量约为3％至5％;式5至6中的木粉未干燥，含水量为10％或更多。根据设定的挤出工艺参数进行挤出实验。在实验中观察到以下现象：将式2和3中的木粉干燥，并将来自挤出机的塑料片非常好地塑化。度数好，核心层絮状，细胞均匀;表面结皮层光亮，硬度高，厚度0.5mm~0.8mm，易拉;产品密度约为0.63g / cm3;配方5,6木粉不干燥挤出过程中有水蒸气逸出，片材潮湿，芯质柔软，浆状，细胞小，尺寸不均匀;表面结皮层薄，牵引力容易破碎;产物密度约为0.74克/厘米3。从实验现象的分析，木粉厂生产的木粉中含有的少量水可以在材料的挤出过程中起到发泡剂的作用。由主螺杆筒中的热量产生的水蒸气与由发泡剂释放的气体结合。 

 

所形成的产品均匀细胞，发泡程度增加，产品密度降低;当木粉的含水量大于10％时，由热量形成的水蒸气不能及时排出，并在材料中过度混合。材料的粘度降低，由发泡剂形成的均匀泡孔被破坏，产品的泡孔尺寸不同，模具出口处有大量水蒸气逸出，影响表面地壳和牵引力很容易破碎。通过这个实验，我们得出结论，木粉产品应该干燥，以促进挤出，增加泡沫和降低密度。