在实际应用中，木粉纤维的粒径分布、长径比、密度等因素非常重要。

 

在PVC发泡木塑材料生产中，经过反复实验认识到：在选择使用木粉时，严格选定经过机械粉碎加工的木粉原料，纤维的粒径分布尽量选择40目~120目的木粉，木粉中的纤维形状要按适当比例混配。这样有较宽的粒径分布曲线，能在与应力垂直的更大面积上分布吸收冲击能量；纤维的无规则堆砌密度较大，基体树脂单位面积上吸收的冲击能量较少；同时，这样的组合熔体指数也较高。生产的木塑产品和同行业相比，生产成本大大降低，市场竞争优势明显，产品质量经过国家建筑装修材料质量监督检验中心检验为：含水率小于0.9%、尺寸稳定性不大于0.3%、邵氏硬度（HD）不小于72、吸水厚度膨胀率不大于0.3%、甲醛释放量不大于0.1mg/L、可溶性铅不大于15mg/kg、可溶性镉小于0.5mg/kg、可溶性鉻小于3mg/kg、可溶性汞小于0.5mg/kg，整体性能表现优秀。 

 

 

 

 

木塑制品的成型都是在熔融流动状态下进行的，因此加工的物料要求有一定的流动性。流动性过小，挤出成型困难；流动性过大，则产生的挤出压力过小，制品强度不足且成型不完整。生产实践表明，木塑原料体系的流变性对挤出加工过程和制品的力学性能有着较大的影响。由于草本植物中矿物质含量比木本植物的含量高，因此，草本纤维抗微生物降解性和抗吸湿性比木本纤维更强。如果部分采用草本植物纤维，部分采用木本植物纤维，则可以通过以较长纤维的木本植物纤维以弥补草本植物纤维短小的不足，在挤出过程中能起到一定的润滑作用，并且纤维的长径比不一还可以取长补短，在挤出加工过程能够避免纤维长径比比例降低带来的不利影响。因此，使木本纤维和草本纤维按照一定比例混合，其物料的流动性比单独使用某一类纤维的木塑粒料的流动性要好，并且挤出的产品比单独使用同一木粉的产品更密实，结构更紧密，表面质感更好。