木粉除了可以造成、制作生物质燃料以外，还有一个重要的作用是用来制香。所以木粉中有一个分类称为：制香木粉。 

 

制香木粉对于粉末的要求更高，需要非常的细腻。那么我们一起看看木粉制香时对原料的加工以及制香流程。 

 

木粉制香  

 

 

 

 

一、原料加工  

      制香原料一般包括：原料包括骨料，粘结料，香料等。 

 

 

 

 

 

 

制香木粉 

      骨料组成香的主体，主要是木粉，要求没有异味，就是不要有不好闻的味；细度一般在100目左右，无其它特殊要求。近来也有用其它植物粉沫的，如各种农作物桔杆，草粉等。或者是它们的组合。

     传统粘结料是榆树皮粉，作用就是将骨料粘结在一起，使做出来的香结实，有弹性而不易折断。榆树皮粉的质量也不一样。起作用的主要是树皮中的芯皮，而外部的老皮不起作用。不含老皮的俗叫白榆粉，含老皮的俗叫红榆粉。榆皮粉和骨料的比例，重量比约为1:1—1:2。由于榆皮粉数量有限，现代也有添加化学粘结剂的。

    香料可以是多种天然香料，如檀香，沉香等。也可以有多种中药中的香辛料，如八角，茴香等。近年来用的最多的是多种香精。很显然，不同的香料，成本的差异是相当大的。市面上见到的绝大多数是用的各种香精。使用香精可以配出各种各样人们喜欢的气味，完全不亚于或者优于天然香料及中草药香料，因为有的香精就是从天然香料中提练出来的。但是说到对人体的益处，比起天然香料和中草药香料，恐怕就望尘莫及了。

     除了以上的原料，现在制香，一般都需加上色素，作成人们喜欢的颜色。对色素没有什么特殊要求。再有就是为了提高质量或者降低成本，生产者添加的一些微量东西。这些都是生产者的不传之密，各有各的招数。同时也正因为是不传之密，所以这些招数在多大程度上具有科学性、合理性也就不得而知了。

     最后需要的就是水了。严格的说水不能算作原料，因为水只是在制香过程中起作用，经晾晒、干燥，去除水份后的香才能算作成品。但在制香过程中，水是不可或缺的。和好的原料中，水的重量约占40%—60%，因香的品种，制香的工艺，设备的不同而有较大的差异。

 

二、产品成型 

    将搅拌好的料经加压由模具的孔中挤出，就是制香的主过程。挤出的香条接放到香罗上，经整理后晾晒或烘干，或再正型，就是成品香了。经包装后即可出厂。具体过程如下：

      1、搅拌。将各种原料及水按一定的比例放入搅拌机内。一般搅拌机的构造很简单，搅拌筒内有叶翅，通过叶翅的转动，将原料搅拌均匀。只是搅拌机的叶翅形状比较特殊。我见过的较好的搅拌机叶翅形状成S形，见附图一。这种形状的好处是搅拌好的料成一整块，也就是料内不容易含有空气，空气在制香的挤压过程中是有害的，它使挤出的香断条。也有说法是这种方式不易破坏香料的粘性，但本人没有严格试验过。缺点是搅拌效率低，但搅拌在整个制香过程中，所占的比重很小，所以效率低也无关大局。拌料在整个制香过程是很关键的，这需要经验。入料前需虑掉杂质，比例要适当，水份要适当，搅拌要均匀。也有将榆粉用开水烫过的，用以增加粘度。

      2、挤压成型。这个过程是由制香机来完成的。现行的制香机主要由传动机构，挤压头，挤压腔(料槽)和模具组成，将拌好的料放入挤压腔内，由挤压头向下挤压，受压后的料由模具孔中挤出，即变成了所需的形状。现在流行的制香机，有固定挤压腔的(单槽)，也有活动挤压腔的(二槽)，这样可以节省制香机等待装料的时间。因传动机构不同，形成了液压制香机和齿轮制香机。模具是一块有许多孔的条状钢板，孔是成排排列的，有一排，二排或多排孔。用的最多的是二排孔。所以挤出的香条也是成排排列的。  

      3、接香，整理。这里要用到香罗。香罗一般是由木条做成一个长方形的边框，上面绷上纱布。用来存放香条，便于晾晒，烘干。当挤出的香条长度达到香罗的长度时，用香罗将香条刮到香罗上，这就是接香。这时香罗上的香条并不规则，有断条,长短不齐，需人工整理。最后达到香条成一层，整整齐齐的排放在香罗上。最后截成需要的长度。 

 

 

 

 

 

 

还有一种比较全面细致的生产流程，为大家整理如下： 

 

配料：线香即无竹芯的香，俗称直条香、草香、线香。主要是木粉或碳粉、粘粉（榆树皮粉或玉米淀粉）、香精、色素（常用玫瑰精、大红、嫩黄、品绿、黄金粉等）及辅助等材料（提高质量或者降低成本，生产者添加的一些微量东西，如灵光粉、金片、碳酸钙、硝酸钾等组成，方法见配方。

筛粉：  制香材料中的木粉、粘粉、炭粉有时会有小木片、碎石、铁渣等杂质。容易造成线香表面有杂质,影响外观，易断，甚至造成断火现象。在生产线香时容易将出料口堵塞、损坏模具或造成出料不均匀、变形、断料现象。对原材料进行过筛处理，筛除粉料中杂质,确保材料整洁。此为制香主工艺过程必备（此工艺由筛分机来完成）

搅拌：搅拌在整个制香过程中很关键，这需要经验：1、一定要先把材料搅拌均匀后加水。2、所占的时间较少，但决定香的品质，搅拌时间约为20-45分钟。3、将各种原料及水按比例放入搅拌机内（专用的，不锈钢内胆，才能使材料上色均匀，不变色，不破坏香料的粘性）。料内不能含有空气，空气在制香的挤压过程会使香断条。4、拌料在入料前需虑掉杂质，比例要适当，水份要适当（太干易断裂，太湿易变形），搅拌要均匀。（此工艺流程由搅面机来完成）

生产过程：这个过程是由制香机来完成的。把搅拌好的料放入入料口，开机前用一铁棍插入料缸排气，出料后关上空气开关。香料经液压装置受压后的料由模具孔挤出，即变成了所需的形状。模具（如图）孔是成排排列的，有一排，二排或多排孔。用的最多的是二排孔。所以挤出的香条也是成排排列的,整齐不易变形。（此工艺为核心流程由制香机完成）

传动装置：在传动装置上放上线香架（是由木条做成一个长方形的边框，上面绷上尼龙网。用来存放香条，便于晾晒，烘干），经传动至接香位置，从工作台上切好的香，经传动带传送到接香处，把香平整地接到线香架上，往前移动继续接第二节的香，一个线香架可接三次。接满后的香架经传动带传输到尾端，接到工作台整理。（需用制香框）

晾晒：线香框上的成型湿香，分组逐一罗列到一排，靠自然晾干。 

 

包装：过程由客户制作产品而定，可包装线香、盘香、竹签香、草香、龙盘香等由客户自主决定。