木粉是业界对植物纤维粉料的通称，是指各类植物纤维经过粗轧、粉粹、研磨和筛选等工序加工成粉状的物体；此处的植物纤维包括木本纤维和草本纤维。其中，木本纤维诸如木屑、锯末、刨花、桠枝、边角料、砂光粉等；草本纤维如稻草、麻秆、棉秸秆、玉米秆、葵花秆、花生壳、甘蔗渣等，以及属于禾本植物的竹材类，上述材料均为低值或废弃的自然资源材料，采集量大且获取相对容易。目前市场上木粉的加工方式主要有分类筛选和机械破碎两种。

 经过振动筛分类筛选出不同目数的木粉，是较传统的木粉利用方式，主要针对诸如纤维板厂、家具厂的砂光粉及锯末类的木工下脚料，大部分都属于颗粒状木粉。这类木粉杂质较多选择余地不大，而砂光粉废料中又多含有不符合木塑材料生产要求的甲醛、苯，以及铅、镉、鉻、汞等重金属有害元素，不宜应用到绿色环保材料生产中。可是由于这类木粉采购价格及加工成本比较低廉，或者由于有些企业只注重灰分含量的把关，而忽视甲醛、苯、重金属含量的标准要求，因此，这类木粉很容易被一些生产厂家采购使用，从而导致木塑材料不能达到国家标准的相关质量要求，可见这类未经加工处理只经过筛选获取的原料不是木塑材料生产使用的理想原料。但目前有些木塑生产企业往往只考虑成本问题，直接采购这类木粉用于生产，这可能构成木塑行业发展的一个隐患。

 木粉的几何形状主要有3种：颗粒状、纤维状和片状。通过大量生产实践表明，只有通过机械粉碎，并对粉碎后的原料进行分级筛选后提取的木粉产品，才是木塑专用木粉的理想来源。采用机械破碎法生产的木粉，目前主要有粉碎法和研磨法两种。现在市场上采用粉碎机械制备出来的木粉，大部分以粗纤维形状为主，适合应用在人造板生产等领域；若使用在木塑材料生产中，虽然能够体现某些木材性质，但是外观粗糙，后处理比较困难。采用研磨机制备的木粉，大部分以100~300目的颗粒状木粉为主，适合用在PU等系列产品中做填料；若使用在木塑材料生产中，虽然材质表面光滑，但是产品脆性强，抗拉强度降低，用于结构型材显然不合适。这些现象表明，在木塑复合材料原料的制备过程中，在相同木粉添加量的情况下，木粉的颗粒尺寸及其含量比例对材料性能及表观影响十分明显。

     从生产实践来看，在具有相同物理力学性能的情况下，使用大径级的木粉颗粒比使用超细径级木粉颗粒生产木塑复合材料在技术和设备上的要求要相对简单得多，但材料的质感也相差很多。所以，我们认为木塑专用木粉的生产要考虑到粗、细粉出粉比例，以及不同规格形状木粉的混配问题。在木塑材料生产过程中，实现对木粉几何形状的选择使用，使颗粒状、纤维状和片状木粉在木塑复合时恰当地共存，形成“木粉共同体”；同时控制无机物（灰分）比例，对于提高木塑材料整体性能尤为重要。