木粉的不同处理对木塑产品的影响

木粉，顾名思义，就是木材打成的粉末。一般都是以锯末、树枝、稻壳、竹屑等作为材料粉碎后再进一步处理制作成木粉，不过有极少部分的木粉厂也会考虑采用高温方式来制作精细的木粉。

木塑产品在生产的时候对于木粉质量的需求度是非常高的。而且，当木塑品在某些方面有特殊的需求时，也需要木粉厂对木粉进行特殊的加工，而很多处理过的木粉往往会影响木塑产品的流变性。  
 
所以说，事物都有两面性，就像木粉厂为了突出木塑产品一些特性而对木粉做的处理，目的是能达到，但也相应的增加了木塑品的材料流变性，所以说，在加工过程中木粉厂应该正确处理两者之间的关系。木塑品的成型一般都在熔融流动状态下进行，因此对木粉厂的木粉材料要求有一定的流动性。流动性过小，挤出成型困难；流动性过大，则产生的挤出压力过小，制品强度不足且成型不完整。整个物料体系的流变性对挤出加工过程和制品的力学性能有着较大的影响。由于木粉厂产品的加入，会使物料的流动性变差，对木粉进行表面处理的主要作用就是在提高木粉与聚乙烯基体粘接强度的同时提高物料的流动性。使用超分散剂处理木粉后，其物料容易塑化且流动性好，容易成型加工；使用HSt和白油处理木粉后,其物料塑化时间延长且流动性差，成型加工困难。    

木粉厂不同处理方式对于流变性能的影响是完全不同的。所以，在对木粉进行处理的时候，一定要慎重，在选择好处理工艺后，对试剂的用量把控也要做好，用量不同，效果差别还是很大的。